フォルクスワーゲン、乾式電極を導入へ

フォルクスワーゲンのPowerCo SEは、ヨーロッパと北アメリカのバッテリーセル生産工場に電極ドライコーティング製造プロセスを導入する計画だ。 この新技術により、バッテリーセルの大量生産の効率と持続可能性が大幅に向上します。

フォルクスワーゲン グループの子会社でザルツギッターに拠点を置くこのバッテリー会社は、ドライ コーティング手順の工業化を目指しています。 この技術により、エネルギー消費量を約 30% 削減できます。 内部テストはすでに成功していることが証明されています。 ドイツの印刷機械専門会社ケーニッヒ＆バウアー社と協力して、パワーコ社はドライコーティング手順をさらに開発し、工業化していきます。

最新の工業用電極製造では、電池材料を添加剤および液体溶媒と混合してスラリーを形成します。 その後、銅またはアルミニウムの箔上にコーティングされ、乾燥され、カレンダー加工されます。

PowerCo のドライ コーティング手順では、印刷手順と同様に、粉末状の基本材料を箔上に直接カレンダー加工することができます。 その結果、電極製造の 4 つのプロセス ステップのうち 2 つが廃止されます。 パウダーコーティングは、非常に細かく均一な方法でホイル上に塗布できます。 結果として得られる層は髪の毛と同じくらい薄いです。 これにより、バッテリーの急速充電能力が向上しながら、優れた空間エネルギー密度と長いライフサイクルが保証されます。

電極はドライコーティングされ、直接カレンダー加工されます。

PowerCo と Koenig & Bauer は共同開発契約を締結しました。 両社は共同して、大規模な工業規模での粉末コーティング電極用のローラープレスを開発する予定です。 ドライコーティング手順を使用すると、ウェットコーティングを行わずに電極を製造し、その後、高コストで乾燥させることができます。 新しい手順により、セル製造で最もエネルギーを消費する部分と化学溶剤の使用が不要になります。

パワーコ社はすでに、ドイツ北部にある研究所の 1 つでパイロットラインでテクノロジーのテストと最適化を行っています。 ケーニッヒ＆バウアーは印刷のスペシャリストとして、工業用粉体塗装用の機械を開発します。

PowerCo の見積もりによると、この新技術はエネルギーの約 30% と必要な床面積の 15% を節約する可能性があり、したがって毎年数億ユーロを節約することになります。

20 GWh の生産能力を持つ通常のギガファクトリーのビルディング ブロックごとに、4 つの並列コーティングおよび乾燥ラインを節約でき、面積は 7,000 平方メートルに相当します。 これにより、プラントの外形長を約100メートル短縮することが可能となる。 エネルギーを大量に消費する乾燥炉や吸引システムを稼働させる必要がなくなるため、一般家庭4万世帯分の年間消費エネルギーに相当するエネルギーを節約できます。

さらに、工場の外にあるサイロのような塔で、高いエネルギーコストをかけて手間をかけてリサイクルしなければならない化学溶剤の使用は、もはや必要ありません。

製品にとってのソリッドステートセルと、生産にとってのドライコーティングは、まさにゲームチェンジャーです。 うまく拡張できれば、市場で独自の地位を確立し、明確な競争上の優位性を得ることができます。

ケーニッヒ＆バウアーは、世界最古の印刷機メーカーとして、業界最大の製品ポートフォリオを提供しています。 新しい処理技術は、2024 年末に開発段階を終了する予定です。その後しばらくの間、PowerCo は独占的権利に同意しました。 契約の詳細は機密であり、別途契約も締結されています。 生産開始予定は2026/2027年。

当社のプラントは、迅速かつ簡単に改修できるように設計されています。 合計で、当社は製品と生産において約 30 の予見可能な革新を予測しているため、市場に投入されるとすぐに、関連するすべての新しいプロセスに合わせて工場を調整することができます。

投稿日: 2023 年 6 月 18 日 in バッテリー, 製造 | パーマリンク | コメント (0)